زمانسنجی فرایند‌های تولید
زمانسنجی فرآیندهای تولید فرآیندی است که به منظور تعیین زمان استاندارد برای انجام هر یک از فعالیت‌ها و عملیات در یک فرآیند تولید انجام می‌شود. زمان استاندارد به عنوان مدت زمانی که یک کارگر ماهر و آموزش‌دیده برای انجام یک کار مشخص در شرایط عادی و بدون عجله و اتلاف وقت لازم دارد، تعریف می‌شود. زمانسنجی، یکی از مهم‌ترین بخش‌های برنامه‌ریزی تولید است که به مدیران کمک می‌کند تا بتوانند فعالیت‌ها را به گونه‌ای برنامه‌ریزی کنند که منابع بهینه استفاده شوند و همچنین تأخیر در تحویل پروژه یا محصولات جلوگیری شود.
زمانسنجی، فرآیندی است که در آن زمان‌های مشخصی برای انجام فعالیت‌های مختلف یک پروژه یا تولید محصول تعیین می‌شود. زمانسنجی در بهینه‌سازی برنامه‌ریزی تولید بسیار مهم است زیرا با کمک آن می‌توان به کاهش هزینه‌ها، افزایش بهره‌وری و بهبود کیفیت محصولات نائل گردد. به عبارت دیگر، زمانسنجی یکی از ابزارهای کلیدی برای موفقیت در مدیریت پروژه‌ها و تولید محصولات است.
زمانسنجی فرآیندهای تولید فرآیندی است که به منظور تعیین زمان استاندارد برای انجام هر یک از فعالیت‌ها و عملیات در یک فرآیند تولید انجام می‌شود. زمان استاندارد به عنوان مدت زمانی که یک کارگر ماهر و آموزش‌دیده برای انجام یک کار مشخص در شرایط عادی و بدون عجله و اتلاف وقت لازم دارد، تعریف می‌شود. زمانسنجی، یکی از مهم‌ترین بخش‌های برنامه‌ریزی تولید است که به مدیران کمک می‌کند تا با بهینه‌سازی منابع و زمان، به اهداف پروژه برسند.
به بیان دیگر زمانسنجی، فرآیندی است که در آن زمان‌های مشخصی برای انجام فعالیت‌های مختلف یک پروژه یا تولید محصول تعیین می‌شود. این فرآیند به مدیران کمک می‌کند تا بتوانند فعالیت‌ها را به گونه‌ای برنامه‌ریزی کنند که منابع بهینه استفاده شوند و همچنین تأخیر در تحویل پروژه یا محصولات جلوگیری شود. زمانسنجی در بهینه‌سازی برنامه‌ریزی تولید بسیار مهم است زیرا با کمک آن می‌توان به کاهش هزینه‌ها، افزایش بهره‌وری و بهبود کیفیت محصولات پیبرد. در نتیجه، زمانسنجی یکی از ابزارهای کلیدی برای موفقیت در مدیریت پروژه‌ها و تولید محصولات است.
خدمات تخصصی زمانسنجی، مشتمل بر موارد ذیل می‌باشد:
- تعیین زمان استاندارد عملیات تولید: تحلیل و ارزیابی زمان‌های مربوط به هر مرحله از فرآیندهای تولید و ارائه زمان استاندارد انجام هر عملیات
- بهبود بهره‌وری خطوط تولید: شناسایی و رفع موارد اتلاف زمان در خطوط تولید قطعات و ارائه راهکارهای افزایش بهره‌وری.
- ارزیابی بار کاری نیروی انسانی در واحدهای تولیدی: تعیین بار کاری مناسب برای هر پست سازمانی در واحدهای تولیدی و ارائه پیشنهادهای بهبود در تخصیص نیروی انسانی.
اهداف زمانسنجی فرآیندهای تولید:
- کاهش هزینه‌های تولید: با تعیین زمان استاندارد برای هر فعالیت، می‌توان از اتلاف وقت جلوگیری کرد و در نتیجه هزینه‌های تولید را کاهش داد.
- بهبود راندمان تولید: با زمانسنجی می‌توان فعالیت‌های غیرضروری را شناسایی و حذف کرد و بدین ترتیب راندمان تولید را افزایش داد.
- برقراری تعادل خط تولید: با زمانسنجی می‌توان گلوگاه‌ها را در خط تولید شناسایی و برای رفع آنها برنامه‌ریزی کرد و بدین ترتیب تعادل خط تولید را برقرار کرد..
- تعیین دستمزد عادلانه: با زمانسنجی می‌توان زمان استاندارد برای هر فعالیت را تعیین کرد و بر اساس آن دستمزد عادلانه‌ای برای کارگران در نظر گرفت.
- برنامه‌ریزی دقیق تولید: با زمانسنجی می‌توان زمان لازم برای انجام هر فعالیت را تخمین زد و بدین ترتیب برنامه‌ریزی دقیقی برای تولید انجام داد.
انواع روش‌های زمانسنجی :
انتخاب روش مناسب برای زمانسنجی فرآیندهای تولید به عواملی نظیر نوع فرآیند تولید، دقت مورد نیاز و بودجه بستگی دارد.
زمانسنجی Stop Watch:
یکی از عمده‌ترین روش‌های زمانسنجی است که در طی آن و در حین انجام کار و با توجه به مشاهده مستقیمی که از سیکل کاری صورت می‌پذیرد، زمانسنجی انجام می‌گردد. در این روش، یک زمان‌سنج (معمولاً یک ساعت دیجیتال) استفاده می‌شود تا زمان لازم برای انجام یک فعالیت را اندازه‌گیری کند. این روش برای فعالیت‌هایی که به صورت فیزیکی و در یک بازه زمانی مشخص انجام می‌شوند، مانند تولید یک قطعه در یک خط تولید، بسیار مناسب است. این روش به خصوص در صنایعی که فرآیندهای تکراری دارند و زمان انجام هر فرآیند می‌تواند به صورت دقیق اندازه‌گیری شود، مثل خطوط تولید دسته‌سیم، بسیار کاربردی است.
زمانسنجی با استفاده از کرنومتر روشی ساده برای ردیابی مدت زمان انجام وظایف یا فعالیت‌ها است. این روش بر روی یک کرنومتر دستی برای اندازه‌گیری زمان سپری شده تکیه دارد و شامل نرم‌افزار یا ادغام‌های پیچیده نمی‌شود. در اینجا خلاصه‌ای از عملکردهای آن ارائه می‌شود:
عملکردها:
- ردیابی زمان پایه: به شما امکان می‌دهد با شروع و توقف کرنومتر برای هر فعالیت، زمان دقیق صرف شده برای هر کار را ردیابی کنید.
- شناسایی وظایف وقت‌گیر: با بررسی داده‌های کرنومتر خود، می‌توانید وظایفی را که زمان قابل توجهی را به خود اختصاص می‌دهند، شناسایی کنید و به طور بالقوه زمینه‌هایی را برای بهبود مشخص کنید.
- تمرکز بهتر: دانستن اینکه شما به طور فعال زمان را اندازه‌گیری می‌کنید، می‌تواند شما را به تمرکز بیشتر و به حداقل رساندن حواس‌پرتی در حین انجام کار تشویق کند
- ساده و قابل دسترس: کرنومترها به راحتی در اکثر تلفن‌های همراه موجود هستند یا می‌توانند با قیمت ارزان خریداری شوند، که این سیستم را در دسترس و آسان برای اجرا می‌کند
به طور کلی، سیستم زمانسنجی با استفاده از کرنومتر یک گزینه ساده برای ردیابی زمان پایه است. با این حال، برای تجزیه و تحلیل جامع‌تر، اتوماسیون و ادغام با سایر گردش‌های کاری، نیازمند بررسی برنامه‌های ردیابی زمان یا سایر نرم‌افزار های مرتبط خواهیم بود.
سیستم زمانسنجی داده‌های استاندارد (Standard Data Timekeeping System – SDTS)
یکی از سیستم‌های رایج زمانسنجی برای فعالیت‌هایی است که جهت محاسبه و تعیین زمان استاندارد با پارامترهای متغیر سر و کار دارند و از طریق مدلسازی فرآیند، زمان استاندارد را در شرایط عدم قطعیت و نامعین به دست می‌آورد. در این روش، زمان لازم برای انجام یک فعالیت بر اساس داده‌های موجود از فعالیت‌های مشابه در گذشته یا استانداردهای صنعتی تعیین می‌شود. همچنین برای فعالیت‌هایی که به صورت مکرر و با استانداردهای ثابت انجام می‌شوند، مانند برنامه‌ریزی تولید در یک شرکت تولیدی، بسیار مناسب است. این روش در صنایعی که فرآیندهای تولید متنوع و پیچیده دارند و نیاز به برنامه‌ریزی دقیق دارند، مثل صنایع خودروسازی، بسیار کاربردی است.
سیستم زمانسنجی داده‌های استاندارد (SDTS) مجموعه‌ای از روش‌ها، ابزارها و فرآیندها برای جمع‌آوری، تجزیه و تحلیل و استفاده از داده‌های زمانی استاندارد در یک سازمان است. هدف SDTS بهبود کارایی، ایمنی و کیفیت در همه بخش‌های سازمان است.
داده‌های زمانی استاندارد به میانگین زمان لازم برای انجام یک کار مشخص توسط یک کارگر ماهر و آموزش‌دیده در شرایط عادی و بدون عجله و اتلاف وقت اطلاق می‌شود. این داده‌ها با استفاده از روش‌های مختلف زمانسنجی، مانند زمانسنجی با کرنومتر، زمانسنجی با فیلم‌برداری و یا زمانسنجی با سامانه‌های اتوماتیک، جمع‌آوری می‌شوند.
کاربرد این روش در صنایع مختلفی از جمله صنایع تولیدی، خدماتی، ساخت و ساز و اداری مورد استفاده می‌باشد. استفاده از SDTS می‌تواند به طور قابل توجهی به افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها، بهبود کیفیت و ایمنی در هر سازمانی کمک کند.
بهینه‌سازی تولید با شبیه‌سازی پیشرفته
شبیه‌سازی(simulation) تقلید تقریبی یک عملیات، فرآیند، یا یک سیستم است که نشان دهنده عملکرد یک سیستم در طول زمان می‌باشد. شبیه‌سازی در قالب مدلهای رایانهای نمایش داده می‌شود. و در بسیاری از زمینه‌ها مانند شبیه‌سازی فناوری برای بهینه‌سازی، بهینه‌سازی سیستم تولیدی، سیستم‌های لجسیک، سیستم‌های خدماتی و سیستم‌های کنترل موجودی و انبار مورد استفاده قرار میگیرد. در واقع تغییرات انجام‌پذیر در سیستم را می‌توان ابتدا شبیه‌سازی کرد تا تاثیرشان بر عملکرد سیستم پیش‌بینی شود.
شبیه‌سازی به منظور بررسی سیستم‌های در دست طراحی نیز پیش از ایجاد آنها کاربرد پذیر است. بنابراین ایجاد مدل شبیه‌سازی هم به منزله ابزار تحلیلی برای پیش‌بینی تاثیر تغییرات سیستم‌های موجود و هم به عنوان ابزار تحلیلی برای پیش‌بینی عملکرد سیستم جدید در مجموعه‌های گوناگون کاربرد دارد.
اهداف شبیه‌سازی خطوط تولید:
- افزایش بهره‌وری: با استفاده از تکنولوژی شبیه‌سازی، می‌توانید فرآیندهای تولید خود را به صورت دقیق مدلسازی کنید، نقاط ضعف را شناسایی کرده و بهره‌وری را به حداکثر برسانید.
- تحلیل داده‌ها: شبیه‌سازی به شما این امکان را می‌دهد که داده‌های واقعی را تجزیه و تحلیل کنید و تصمیمات آگاهانه‌تری برای بهبود فرآیندها اتخاذ کنید.
- کاهش زمان و هزینه: با شبیه‌سازی، می‌توانید قبل از اجرای واقعی، سناریوهای مختلف را آزمایش کنید و از بروز مشکلات در خط تولید جلوگیری کنید، که به کاهش هزینه‌ها و زمان کمک می‌کند.
- انعطاف‌پذیری در تولید: شبیه‌سازی به شما این امکان را می‌دهد که به سرعت به تغییرات بازار و نیازهای مشتریان پاسخ دهید و فرآیندهای تولید خود را بهینه کنید.
- نوآوری مداوم: با شبیه‌سازی، می‌توانید ایده‌های جدید را آزمایش کنید و به نوآوری در محصولات و خدمات خود دست یابید.
با شبیه‌سازی فرآیندهای تولید، می‌توانید به یک کارخانه هوشمند و کارآمد تبدیل شوید. برای مشاوره و اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید!
- آقای مهندس پویا: 09127127959 - 02167641427
- خانم دکتر بسته‌نگار: 09195159323 - 0216764190